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下面为您介绍煤矿洗煤设备相关知识:
洗煤机械重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比
对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法,有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。 设计采用重介旋流器分选方法。理由如下:
1.跳汰分选精度差,煤矿洗煤设备维护,重介分选精度高;
2.对于细粒度含量大的原煤,山西介休煤矿洗煤设备,跳汰分选由于其机理---,不可避免的存在吸啜作用,细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石,造成中煤矸石大量带煤,影响精煤产率,煤矿洗煤设备价格,降低分选精度。重介分选受粒度影响很小,对各粒级的原煤分选均较好。而本厂原煤中细颗粒含量很大,3-0.5mm为---粒级,占原煤的31.334%。不适合采用跳汰分选。
3.跳汰分选理论分选下限0.5mm,重介旋流有效分选下限可达0.3mm。采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例,减少煤泥入浮量,降低选煤厂生产成本。
4.重介旋流器分选对煤质波动和产品变化适应能力强,跳汰分选对煤质波动和产品变化适应能力较差。
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下面为您介绍煤矿洗煤设备相关知识:
跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行的选煤过程,跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液。跳汰工艺具有工艺流程简单、生产能力大、维护管理方便、生产成本低等优点。适于处理极易选和易选以及中等可选的煤。分选上限可达50-100mm,分选下限为0.3-0.5mm,即可以分级入选也可以不分级入选,跳汰选煤法的分选效率受物料性质影响较大,在细粒物料多,可选性差的条件下,分选效率会---下降。
跳汰机与重介质选相当,但是在要求出低灰精煤的时候,如果分选密度低于1.4g/cm3,可能由于可选性变难,造成跳汰机难以操作,无法---正常的分选效果。近年来,随着新技术的研究和应用,跳汰选煤设备也有了长足的发展,主要表现在跳汰机的结构更为科学合理,自动化水平日趋完善,分选效果进一步提高。
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下面为您介绍:
山西洗煤设备工作时间较为长,负荷大,运行快,设备损坏时有发生,如何降低损坏率?
1.把一类具备润滑性能的物质,加到洗煤机设备机体磨擦表层,使磨擦面摆脱直接接触,实现降低磨擦和降低损坏的手段称为润滑。
2.设备润滑是设备维护工作的关键步骤。设备缺油或油脂变质,会造成洗煤机设备故障很有可能会毁坏设备的精度和作用。做好设备润滑,对降低故障、降低机件损坏起着关键作用。
3.润滑剂可以牢牢地地附在洗煤机械磨擦表层,形成一类油膜,这类油膜和机件的磨擦面结合力很强,两个磨擦面被润滑剂隔开,煤矿洗煤设备厂家,使选煤设备机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦,从而起到降低磨擦和损坏的作用。
以上就是关于煤矿洗煤设备的介绍,大家都了解了吗?如果还有所疑问的话,欢迎---公司。

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