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怎样提高洗煤机设备振动筛工作效率?
1、调整振动筛的入料方式,正常的状况下,物料都是以单一的方向被输送进振动筛中,整个筛面并没有得到全部的利用,仅仅是一片区域进行筛选,可以在入料的地方安装铺料装置,将物料均匀的分布在筛面上进行分选。
2、在振动筛中安装清网装置,防止长时间对物料筛分造成筛面发生堵孔的现象,定期对筛面筛孔进行清理。
3、可以选用不锈钢的编织网来代替焊接式筛孔进行筛分,编织网的开孔率高,有利于提高筛分的效果。
4、振动筛的设计方向角为45度,在水平进行放置的时候可以让振动筛发挥的筛分效果,当筛分出的物料达不到要求时,可以适当的调整下振动筛的倾角,大约5度-10度,倾角过大不利于对物料的筛分。
5、当选用干法筛分工艺进行物料的筛选时,要在严格控制入料的水分含量,当物料中的水分含量高时,需要对物料进行脱水或者增加配料来---筛分的效果。
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下面为您介绍浓缩机相关知识:
洗煤机械重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比
对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法,有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。 设计采用重介旋流器分选方法。理由如下:
1.跳汰分选精度差,重介分选精度高;
2.对于细粒度含量大的原煤,跳汰分选由于其机理---,不可避免的存在吸啜作用,细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石,造成中煤矸石大量带煤,影响精煤产率,降低分选精度。重介分选受粒度影响很小,对各粒级的原煤分选均较好。而本厂原煤中细颗粒含量很大,浓缩机厂家,3-0.5mm为---粒级,占原煤的31.334%。不适合采用跳汰分选。
3.跳汰分选理论分选下限0.5mm,重介旋流有效分选下限可达0.3mm。采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例,减少煤泥入浮量,降低选煤厂生产成本。
4.重介旋流器分选对煤质波动和产品变化适应能力强,跳汰分选对煤质波动和产品变化适应能力较差。
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下面为您介绍浓缩机相关知识:影响洗煤设备齿轮光滑的要素
1、温度
温度下落时,平滑油会变稠。温度上升时,则会变稀。因而在低温条件下需求低粘度的平滑油,山西浓缩机,而在高温条件下则需求厚重的油以预防金属与金属之间的干抵触。
2、速度
滑动和转动的速度越快,齿轮间挤进平滑剂的光阴就越少。同时在高速运作下平滑油更易结块变厚。因而,低速用高粘度,稠油,浓缩机定制,高速用低粘度油,稀油。
3、负荷
高粘度油比稀油更能抵御重负并预防金属与金属之间的碰撞。因而,轻负荷需求低粘度的平滑油,高负荷需求高粘度的平滑油。
4、瞬间压力
由引擎发出的律动力,这就需求对照厚重的油以防油膜的瞬间团结而发作的边境平滑,由于很少的平滑油可留下。在这种情况下,需求一种含有极压增加剂的平滑油。
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